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        DTS20單向對刀儀全新上市
        專欄:公司動態
        發布日期:2019-07-12
        閱讀量:1764
        作者:網絡文字
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        加工過程中刀具磨損或破損的自動監測、報警和補償在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的,需要多次停下機床對工件的尺寸進行手工測量,還要將得到的磨損值手動修改刀補參數。



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        超1000萬次觸發壽命

        重復定位精度<2 um

        超IP68頂級防護等級,雙層膠圈防護結構方形外觀更少占用工作臺有效工作面積水平方向觸發,可靠性,穩定性更高


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        對刀儀在五個方向上進行刀偏值的測量和補償,可以有效地消除人工對刀產生的誤差和效率低下的問題。不管是采用何種切削刀具(外圓、端面、螺紋、切槽、鑊孔還是車削中心上的銑、鉆削動力刀具),
        進行工件輪廓車削或銑削時,所有參與切削的刀尖點或刀具軸心線,都必須通過調整或補償,使其精確地位于工件坐標系的同一理論點或軸心線上。對動力型回轉刀具,除要測量并補償刀具長度方向上的偏
        置值外,同時還要測量和補償刀具直徑方向上的偏置值(刀具以軸心線分界的兩個半徑的偏置值)。否則機床無法加工出尺寸正確的工件。

        在沒有安裝對刀儀的機床上,每把刀具的偏置值,是對每把刀具進行仔細的試切后,對工件尺寸進行測量、計算、補償(手工對刀)才可得出,費時費力,稍不小心還會報廢工件。當更換刀具后,這項工作
        還要重新進行。因而,對刀是占用機床輔助時間最長的工作內容之一。

        使用了對刀儀的機床,因對刀后能夠自動設置好刀具對工件坐標系的偏置值,從而自動建立起工件坐標系。在這種情況下,加工程序中就無需再用“G50指令”來建立工件坐標系了。


        加工過程中刀具磨損或破損的自動監測、報警和補償
        在沒有安裝對刀儀的機床上完成磨損值的補償是很麻煩的,需要多次停下機床對工件的尺寸進行手工測量,還要將得到的磨損值手動修改刀補參數。
        安裝對刀儀后,這個問題就簡單多了,特別是安裝HPPA型

        或HPMA型后更為方便。前者,只要根據刀具的磨損規律,干完一定數量的工件后停下機床,用對刀儀再進行一遍對刀的過程即可;后者,只要在程序中設定完成多少個加工循環后執行一次自動對刀,
        即可完成刀補工作。

        對于刀具破損報警或刀具磨損到一定程度后更換,是根據刀具允許的磨損量,設定一個“門檻值”,一旦對刀儀監測到的誤差超過門檻值,即認為刀具已破損或超過了允許的磨損值,則機床自動報警停機,然后
        強制進行刀具的更換。

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